破碎機(jī)錘頭生產(chǎn)工藝有哪些，在所有的生產(chǎn)設(shè)備中都需要用戶各種各樣的耐磨配件，而鞏義東辰鑄造是一家專業(yè)的耐磨配件廠家，今天在這里我們東辰鑄造耐磨配件經(jīng)營(yíng)部對(duì)于破碎機(jī)錘頭的各種生產(chǎn)工藝做一下小結(jié)，希望對(duì)讓大家更清楚的了解破碎機(jī)錘頭的生產(chǎn)工藝各方面都優(yōu)良。聯(lián)系電話：13938577897龔經(jīng)理
1、與普通砂型鑄造相比，直接液鍛工藝更有利于ZGMn13高錳鋼破碎機(jī)錘頭的晶粒細(xì)化和組織致密度的提高。
2、在直接液鍛工藝中，液鍛比壓、保壓時(shí)間顯著影響ZGMn13高錳鋼錘頭的組織、硬度和沖擊韌性。
3、在成型比壓為150~200MPa，保壓時(shí)間為8~12s，澆注溫度控制在1440攝氏度的工藝參數(shù)下，鑄鐵的組織均勻致密、晶粒細(xì)小，沖擊韌度達(dá)到2091.7KJ/m2，平均晶粒達(dá)到了5級(jí)。與普通砂型鑄造ZGMn13高錳鋼相比，沖擊韌度提高了17%。
4、在鑄造的擠壓成形工藝參數(shù)下得到的ZGMn13高錳鋼錘頭，其低溫沖擊斷口表面凹凸不平，由一些大小不等的韌窩組成，表現(xiàn)為韌性斷裂。
5、直接液鍛件在柄部易出現(xiàn)裂紋、底部易出現(xiàn)皮下氣孔、縮陷和冷隔等缺陷。隨著液然件結(jié)構(gòu)的改善和涂料的改進(jìn)，這些缺陷的出現(xiàn)有所減少，但是仍需使用更加完善的鋼質(zhì)液鍛用涂料。
6、在直接液鍛ZGMn13破碎機(jī)錘頭的組織中，有晶界裂紋的存在，主要是由于磷超標(biāo)所致。在下一步的實(shí)驗(yàn)中，一定要控制ZGMn13高錳鋼金屬液的冶金質(zhì)量，保證化學(xué)成分都在規(guī)定范圍內(nèi)。
破碎機(jī)錘頭選擇什么材料更耐磨
目前國(guó)內(nèi)的破碎機(jī)錘頭大部分使用高錳鋼材質(zhì)，其耐磨性不夠，使用壽命非常短。破碎石灰石的錘頭一般可使用60一90d，在某些特殊條件下，使用不到70d。同時(shí)由于錘頭在工作中所受的沖擊力并不大，使高錳鋼錘頭的加工硬化效果不顯著，其抗沖刷磨損能力差。由于Cr能起到強(qiáng)化奧氏體，提高鋼的硬度、強(qiáng)度和耐磨性的作用，因此在高錳鋼中加人Cr元素，可使錘頭大大強(qiáng)化。在破碎鐵礦石時(shí)，錘頭的使用壽命比普通高錳鋼提高了。
傳統(tǒng)的高錳鋼錘頭耐磨性差，使用壽命短，耗材量大。為此，我們將錘頭設(shè)計(jì)成錘柄和錘端分別制造。錘柄部分采用高錳鋼或碳鋼，使其具有足夠的強(qiáng)韌性，錘頭部分采用高鉻鑄鐵。而高鉻鑄鐵是一種具有優(yōu)良耐磨性的材料，這樣錘端就會(huì)有足夠的耐磨性，同時(shí)由于高鉻鑄鐵韌性較低，易發(fā)生脆性斷裂，所以錘柄選擇高韌性的高錳鋼或碳鋼材質(zhì)，克服了單一材料的缺點(diǎn)。
實(shí)踐表明，在水泥行業(yè)破碎水泥熟料，其使用壽命比高錳鋼錘頭壽命長(zhǎng)。此外，還可采用鑲鑄白口鐵錘頭，試驗(yàn)證明，在破碎莫氏硬度為6.5的鈉長(zhǎng)石時(shí)，使用壽命可穩(wěn)定比高錳鋼錘頭壽命長(zhǎng)，從上面的分析可知，以上2種復(fù)合錘頭滿足使用性能要求。
復(fù)合錘頭，雖然具有較高的使用壽命，但其鑄造及熱處理工藝復(fù)雜。
為此，近年來(lái)制造發(fā)了多種合金鋼錘頭，合金鋼元素含量少，生產(chǎn)成本低，工藝簡(jiǎn)單，通過(guò)合適的熱處理即可獲得需要的機(jī)械強(qiáng)度。經(jīng)過(guò)對(duì)錘頭運(yùn)行狀況分析以及在破碎機(jī)上的實(shí)驗(yàn)，證實(shí)了該種材料符合錘頭的各項(xiàng)性能指標(biāo)，可作為一種良好的錘頭材料。這就是錘式破碎機(jī)合金鋼錘頭。
鞏義東辰實(shí)業(yè)作為中部地區(qū)大型的錘頭耐磨件生產(chǎn)基地，省耐磨學(xué)會(huì)新技術(shù)試驗(yàn)基地，輻射全國(guó)，為千家機(jī)械公司加工鑄造耐磨件，專業(yè)生產(chǎn)破碎機(jī)耐磨件，可按顧客要求定制廠價(jià)直銷發(fā)貨快，主要經(jīng)營(yíng)雙金屬?gòu)?fù)合錘頭、高鉻錘頭板錘、硬質(zhì)合金錘頭、各種破碎機(jī)耐磨配件，提供開模、制造、售后一體化服務(wù)，并兼營(yíng)生產(chǎn)各種破碎機(jī)及制砂設(shè)備，常年鑄造加工各機(jī)械廠家備品備件業(yè)務(wù)，只要能提供圖紙、樣品或模具，我們就能生產(chǎn)！
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