作為破碎機耐磨板錘，該產(chǎn)品具有良好的耐磨、耐沖擊、安全可靠等綜合性能，使用壽命比鍛造板錘或高錳鋼板錘長，價格卻比高錳鋼長，是小型砂石生產(chǎn)線的好選擇，定制、購買的砂石線客戶首要選擇。東辰鑄造建議客戶在選擇反擊破板錘時，首先選擇一家質(zhì)量過硬的廠家，這樣可以大大的降低高鉻合金板錘的生產(chǎn)成本，同時也節(jié)約更換板錘的時間，提高生產(chǎn)效率。
結(jié)構(gòu)與特點
反擊式破碎機板錘在材質(zhì)上采用改性高錳鋼、超高錳鋼、超高鉻鑄鐵，經(jīng)復(fù)合處理，細(xì)化晶粒、凈化晶界；鑄造中控制凝固方式，優(yōu)化熱處理工藝，鑄件硬度高，韌性好，抗沖擊度高，耐磨性強，適用于各種型號反擊式破碎機的工作需要。
1、采用爐外雙聯(lián)精煉技術(shù)，有效地降低了有害元素、夾雜物和氧、氫的危害，大幅度提升了鋼的耐磨性與沖擊韌性!
2、利用專利變質(zhì)劑進行變質(zhì)處理，細(xì)化晶粒，改善碳化物的形態(tài)及分布，進一步提高了耐磨性與強韌性。
3、優(yōu)化的熱處理工藝，使產(chǎn)品的硬度均勻，抗沖擊磨損性更強。
4、根據(jù)對上千家工礦企業(yè)統(tǒng)計數(shù)據(jù)表明，高鉻板錘破碎石料達3-4萬立方，為用戶創(chuàng)造了巨大經(jīng)濟效益。
綜上所述，鉬鎳合金破碎機錘頭用于無沖擊情況下耐磨。沖擊條件下，高錳鋼更勝一籌，但高錳鋼硬度低。相比而言，高鉻錘頭集高硬度、高抗沖擊于一體，是性價比高的一種材質(zhì)。鍛打錘頭和包猗錘頭雖然還有廠家在用，但因其耐磨性差已經(jīng)慢慢被市場淘汰。相比而言高鉻破碎機錘頭是利用率高的一款錘頭。然而，縱使市場上的高鉻材質(zhì)破碎機錘頭玲瑯滿目，真正將Cr的含量控制在26以上的廠家微乎其微。有的廠家為了節(jié)約生產(chǎn)成本，Cr的含量僅保持在20左右。還有的廠家甚至沒有*的化驗設(shè)備，只是大致將材質(zhì)控制在某個范圍，根本不能達到高標(biāo)材質(zhì)。鞏義卓恒鑄造有專業(yè)的化驗設(shè)備光譜儀，能*的化驗出破碎機錘頭中的化學(xué)元素。在產(chǎn)品出廠時，由質(zhì)檢員查看化驗單。按國標(biāo)材質(zhì)生產(chǎn)的破碎機錘頭才能正常發(fā)貨。
1.根據(jù)設(shè)計型號，適當(dāng)控制進料尺寸，嚴(yán)禁超出設(shè)計限定尺寸的物料入機。
2.選用合適的給料設(shè)備，如采用板式給料機或振動給料機等進行喂料，保證進料均勻穩(wěn)定，避免因喂料不均勻?qū)υO(shè)備造成沖擊和發(fā)生無效運轉(zhuǎn)。
3.由于破碎機錘頭鑄造時質(zhì)量有誤差，錘頭使用過程中應(yīng)根據(jù)電流的情況，按時倒眼、翻個，以使錘頭均勻磨損和轉(zhuǎn)子運轉(zhuǎn)平衡。
4.更換新錘頭時進行稱量，根據(jù)質(zhì)量平均分成幾組，每組的質(zhì)量要求相等，否則開機時轉(zhuǎn)子不平衡容易引起振動。
5.停車時要檢查錘頭與篩條之間、篩條與篩條之間的間隙，必要時進行調(diào)整，并定期更換篩條。因為錘頭的成本比篩條高，新篩條與舊篩條相比，錘頭能多用4—5個班。
6.錘式破碎機的錘架是鑄鋼材質(zhì)。
耐磨錘頭在長時間使用后，難免會出現(xiàn)破損的情況，這樣很影響他的正常使用，耐磨錘頭廠家來教大家修復(fù)破損的耐磨錘頭。堆焊是一種一次多堆些耐磨錘頭的修復(fù)方法。堆焊前需要做好檢查工作，先確保錘體有無受損，如果出現(xiàn)受損的話可以用一些專用焊條再進行修補，在進行堆焊修復(fù)時，要時刻保持清潔，注意清除油污、斑銹以及其他雜質(zhì)，為了保證質(zhì)量可以在修補之后再用此類焊條用直流焊機對所有錘體焊一層過渡層，然后再進行焊接，焊的時候一定要用冷焊，保護焊工的同時也可以迅速的檢查耐磨錘頭受損處被焊的效果。不同的受損程度可以選擇多焊幾層，然后及時進行敲打完成修補工作。以上就是修復(fù)耐磨錘頭的方法了，如果還有其他問題的話，可以隨時聯(lián)系我們。期待大家的來電！
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