我想知道破碎機(jī)合金錘頭的材質(zhì)成分是什么，鉻錳合金是錘式破碎機(jī)錘頭中的主要合金元素，其與碳結(jié)合可以生成（Cr、Fe）7C3型共晶碳化物，是鉻錳合金鋼錘頭主要抗磨相。錘式破碎機(jī)錘頭是錘破機(jī)主要的易磨損件，錘頭的好壞直接影響了破碎機(jī)的粉碎效率，所以東辰實(shí)業(yè)建議您選擇鉻錳合金鋼錘頭提高耐磨性，來提高錘式破碎機(jī)粉碎效率。下面東辰鑄造為您分析破碎機(jī)合金錘頭的材質(zhì)成分是哪些。24小時(shí)咨詢熱線：13938577897 龔經(jīng)理
1、碳
碳含量對低合金鑄鋼組織和性能影響較大，隨著鋼中含碳量增加，強(qiáng)度和硬度增加，但塑性和韌性降低，惡化鋼的使用性能。所以，可控制在0.35-0.45%。
2、硅
由于Si能溶于Fe3C，使?jié)B碳體不穩(wěn)定，阻礙滲碳體的析出和聚集，因而提高鋼的淬透性和回火抗力。大部分Si溶于滲碳體中，強(qiáng)化作用很大，能顯著提高鋼的屈服強(qiáng)度、硬度和耐磨性。所以，硅含量控制在0.8-1、2%。
3、鉻
鉻是加入的主要合金元素之一，與鋼中的碳和鐵形成合金滲碳體(FCr)3C和合金碳化物(FCr)7C3，能部分溶入固溶體中，強(qiáng)化基體，提高鋼的淬透性，尤其與錳、硅合理搭配，能大大提高淬透性。但如果鉻含量太高，會(huì)導(dǎo)致淬火、回火組織中殘余奧氏體量增加。因此，鉻含量可控制在0.8%-1.2%。
4、錳
錳是主要的強(qiáng)化元素，大部分溶于鐵素體，強(qiáng)化基體，其余錳量生成Mn3C,它與Mn3C能相互溶解，在鋼中生成(FeMn)3C型碳化物。Mn是過熱敏感性元素，淬火時(shí)加熱溫度過高，會(huì)引起晶粒粗大。Mn量過高，會(huì)出現(xiàn)大量網(wǎng)狀鐵素體；增加鋼的回火脆性傾向；導(dǎo)致淬火組織中殘留奧氏體量增加，所以，錳含量一般控制在1、0%-1、5%。
5、鉬
鉬能夠有效地細(xì)化鑄態(tài)組織，熱處理時(shí)，能強(qiáng)烈抑制奧氏體向珠光體轉(zhuǎn)變，穩(wěn)定熱處理組織。在低合金鋼中，加入鉬能提高鋼的淬透性和斷面均勻性，防止回火脆性的發(fā)生，提高鋼的回火穩(wěn)定性，改善沖擊韌性，增加鋼的抗熱疲勞性能。鉬的含量控制在0.2%-0.5%。
如何選擇耐磨壽命長的耐磨破碎機(jī)錘頭
錘頭是否耐磨要看是石料性質(zhì)太惡劣，還是錘頭質(zhì)量不過關(guān)，針對不同的情況有不同的解決方案。如果石料二氧化硅含量很低，硬度也不高，就需要更換質(zhì)量比較好的錘頭，目前市場上耐磨性比較好的有錳合金錘頭和雙冶錘頭。由于目前的鑄造工藝水平有限，鑲嵌合金棒錘頭的質(zhì)量不是很穩(wěn)定，很容易出現(xiàn)開裂和掉塊的現(xiàn)象，容易對破碎機(jī)造成損傷，而雙金屬復(fù)合錘頭就不會(huì)出現(xiàn)這樣的問題，就像東辰公司的“雙合金”錘頭，自投入市場以來，博得眾多客戶的青睞。
東辰硬質(zhì)合金錘頭高硬度韌性優(yōu)
東辰合金錘頭選用高鉻合金液液復(fù)合同時(shí)澆鑄一次成型的消失模工藝方法鑄造，采用多種合金匹配，鉬、釩、鎳、鈮等貴重金屬元素搭載，經(jīng)過水韌處理，硬度大幅提高，集高鉻合金鑄優(yōu)異抗磨性、高溫抗氧性、耐蝕性與鑄鋼的良好韌性及可加工性與一體，具有單一金屬材料難以達(dá)成的優(yōu)良耐磨性和抗沖擊的整體綜合性能。
東辰質(zhì)量更好
表面光潔，無粘砂、夾砂、氣孔、縮孔等鑄造缺陷。內(nèi)在質(zhì)量高，具有較好的抗強(qiáng)載荷高周次沖擊、磨擦、擠壓、剪切等能力。
東辰性價(jià)比高
不同規(guī)格的錘頭由于大小不同、材質(zhì)不同、磨損失效也各不相同，根據(jù)不同的工況條件，選用不一樣型的錘頭，可以提高粉碎效率，降低成本。
東辰壽命更長
耐磨合金錘頭使用壽命可達(dá)到高錳鋼、道軌等原產(chǎn)品的使用壽命長，粉碎效率高。
東辰應(yīng)用廣泛
高耐磨合金錘頭廣泛用于焦碳、煤炭、煤矸石、冶金、玻璃、礦山礦石、水泥廠石灰石、熟料、磚廠葉巖等多種破碎行業(yè)。
東辰破碎機(jī)改進(jìn)型合金錘頭是一種粉碎機(jī)上的工作零部件，該耐磨錘頭的主要特征是在工作部位嵌入若干硬質(zhì)合金塊，從而大大提高了錘頭的耐磨性，比高錳鋼壽命長。粉碎效率高，該錘頭廣泛用于水泥廠石灰石、熟料，磚廠頁巖、煤矸石、焦炭、冶金、玻璃、煤炭，礦山礦石多種破碎行業(yè)！
本文由東辰實(shí)業(yè)www.1268322.com編輯，轉(zhuǎn)載請注明出處。