青海省瀝青攪拌站除塵器
瀝青攪拌站除塵器按電場(chǎng)理論
,正離子吸附于帶負(fù)電的電暈極
,負(fù)離子吸附于帶正電的沉淀極。

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瀝青攪拌站除塵器按電場(chǎng)理論,正離子吸附于帶負(fù)電的電暈極
,負(fù)離子吸附于帶正電的沉淀極;所有被電離的正負(fù)離子均充滿電暈極與沉淀極之間的整個(gè)空間
。當(dāng)含焦油霧滴等雜質(zhì)的煤氣通過(guò)該電場(chǎng)時(shí),吸附了負(fù)離子和電子的雜質(zhì)在電場(chǎng)庫(kù)倫力的作用下
,移動(dòng)到沉淀極后釋放出所帶電荷,并吸附于沉淀極上
,從而達(dá)到凈化氣體的目的,通常稱為荷電現(xiàn)象
。當(dāng)吸附于沉淀極上的雜質(zhì)量增加到大于其附著力時(shí),會(huì)自動(dòng)向下流趟
,從電捕焦油器底部排出
,凈氣體則從電捕焦油器上部離開(kāi)并進(jìn)入下道工序。
治理的性
裝入炭化室的煤料
,夾帶進(jìn)大量的空氣。裝煤開(kāi)始時(shí)
,空氣中的氧與入爐的細(xì)微煤粒燃燒天生炭黑
,形成黑煙
。裝爐煤與熾熱的爐壁接觸
,升溫發(fā)生大量碳
、硫
、氮單質(zhì)及化合物并伴有水汽和烴類物
,此時(shí)煙氣成暗黃色
。其中一部分進(jìn)入焦?fàn)t集氣管
,另一部分通過(guò)爐頂排氣孔和爐門(mén)縫不嚴(yán)密處溢出,其體積約占焦?fàn)t總排放量的60%
。
工藝選擇的根據(jù)
加強(qiáng)作時(shí)發(fā)生的爐頂煙氣中含有大量的煤粉
、硫單質(zhì)及其化合物
、碳氮氧化物、苯并芘及其他多環(huán)芳香烴等多種成分
,其中可燃性成分和可燃性氣體占大部分比重
,如直接單獨(dú)采用布袋除塵
、靜電除塵
、濕式除塵等常規(guī)處理,只能去除煙氣中的粉塵
,并不能去除其中的成分,這些成分排放到空氣中照樣造成污染
,并經(jīng)常出現(xiàn)粘布袋
、堵塞靜電除塵和堵塞除塵系統(tǒng)現(xiàn)象。在這類煙氣處理過(guò)程中
,應(yīng)使待處理煙氣先通過(guò)高溫環(huán)境,煙氣中的煤粉
、一氧化碳
、硫單質(zhì)及其化合物、苯并芘及其他可燃性成分在高溫環(huán)境下燃燒并發(fā)生裂解
,改變成穩(wěn)定的成分
,而且發(fā)生一系列物理性質(zhì)的改變
。保持高溫裂解腔的持續(xù)高溫
,是可燃性物質(zhì)充裕燃燒裂解的條件
,也是影響總體處理效果的樞紐所在。
通過(guò)上述步驟處理過(guò)的煙氣
,其中的一氧化碳
、苯并芘等可燃性氣體及物已經(jīng)與氧發(fā)生氧化
、高溫裂解回響反映,生產(chǎn)二氧化碳
、水等
,所以此后處體的
,主要是去除由煤粉
,燃燒后生產(chǎn)的粉塵,由于此時(shí)煙氣溫度和濕度比較高
,所今后續(xù)處理適合采用濕式除塵系統(tǒng)
,在除塵的同時(shí)能夠降低煙氣的溫度
。在裝煤過(guò)程中溢出的荒煤氣全部燃燒后排放是一種資源的極度糜費(fèi)。
煤氣回收除塵成套設(shè)備可對(duì)加煤煙塵進(jìn)行 處理
,煤氣 回收,節(jié)約能源
,可達(dá)到爐頂煤氣零排放。
的使用
,解決了裝煤過(guò)程中的高含氧煤氣和荒煤氣全部抽吸回收的問(wèn)題。節(jié)約了裝煤過(guò)程中的能源,降低能耗
,同時(shí)消煙除塵
,焦?fàn)t生產(chǎn)環(huán)境加符合環(huán)保要求,荒煤氣回收量增加
。經(jīng)過(guò)反復(fù)實(shí)驗(yàn),反復(fù)檢測(cè)
,煤氣含氧量均在0.4-0.6%之間
,符合標(biāo)準(zhǔn)(煤氣含氧量≤1%)
。
這種技術(shù)的使用可降低焦?fàn)t建設(shè)投資,庖代消煙除塵車(chē)及附屬設(shè)備
,并且可降低運(yùn)轉(zhuǎn)本錢(qián)
,同時(shí)焦?fàn)t生產(chǎn)環(huán)保加符合環(huán)保要求而使裝煤發(fā)生的荒煤氣在負(fù)壓作用下抽入焦氣管
,并進(jìn)一步回收使用。
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