、煙氣調(diào)節(jié)閥、空氣調(diào)節(jié)閥
、閥、伸縮連接器等組成煙塵抽吸系統(tǒng)
。通過伸縮連接器開啟集塵干管上的接口翻板閥。裝煤時冒出的煙氣與定量的空氣混合
,經(jīng)集塵干管送到與焦側(cè)除塵合為一體除塵地面站凈化處理
。另一部分是推焦裝煤合二為一煙塵凈化地面站
,在地面站內(nèi)設(shè)風機
,離線式脈沖袋式除塵器,帶液力偶合器的排煙機機組
,除塵器回收焦粉輸灰裝置等以及相應(yīng)配套的電氣、儀表設(shè)備
,以及壓縮空氣和冷卻水系統(tǒng)
。
焦化廠除塵器采用低壓清灰方式,濾袋噴吹程序和控制時間等由電氣PLC系統(tǒng)進行控制
,回收的粉塵可外賣或拉至料場處理。除塵系統(tǒng)設(shè)計處理風量為60000m3/h
,在除塵效果和除塵系統(tǒng)運行的條件下
,根據(jù)除塵系統(tǒng)阻力和焦爐的運行情況,調(diào)整確定風量
。
焦化廠除塵器優(yōu)點
1、裝煤除塵采用非燃燒方式兌入大量的空氣
,使煙塵中的可燃成分含量遠低于下限
,了煙塵進入除塵大系統(tǒng)中是的
;
2
、焦側(cè)除塵系統(tǒng)收集的是干燥的焦粉和氣體能 的吸收裝煤煙塵中的成分
,焦油和水分,不需考慮除塵設(shè)備的保溫
,加熱
,防結(jié)露等措施;
3
、采用低壓管噴脈沖除塵器提高了除塵器的清灰能力
,防止粉塵粘結(jié)濾料,而增大系統(tǒng)阻力
;
4
、本系統(tǒng)設(shè)計充分發(fā)揮地面除塵設(shè)備的凈化處理能力,通過風機和管路系統(tǒng)的設(shè)計和控制使裝煤除塵與焦側(cè)除塵合為一個系統(tǒng)
,可節(jié)省改造投資
。
地面站推焦除塵的流程
焦爐出焦的大量高溫含塵煙氣,經(jīng)導(dǎo)焦槽上大型吸氣罩捕集后
,通過接口翻板閥進入集塵主管
,送入蓄熱式冷卻器冷卻,然后進入袋式除塵器凈化
。凈化后的煙氣通過風機、消音器及煙囪排入大氣
。通過布袋除塵器和冷卻器捕集下來的粉塵經(jīng)氣動雙層排灰閥進入刮板輸送機
,再由斗式提升機將粉塵送入粉塵倉,由加濕卸灰機定期將粉塵裝入汽車運出
。為節(jié)省電能
,在通風機和電機之間配置了調(diào)速型液力偶合器
,通過摩電道將信號傳輸?shù)匠龎m站地面控制系統(tǒng)
,通風機由低速轉(zhuǎn)為高速時產(chǎn)生較大的吸力,將粉塵抽到除站進行處理
,推焦后,偶合器勺管由高位轉(zhuǎn)為低位
,風機由高速變?yōu)榈退佟?/p>
在通風機由高速轉(zhuǎn)為低速時
,開啟冷風閥及旁通閥,使除塵器在清灰時處于離線狀態(tài)
,同時使冷卻器蓄熱板冷卻
,為下次出焦做準備。脈沖電磁閥自動進行脈沖反吹
,然后振動器振打排灰
。
地面站裝煤除塵工藝流程
在裝煤過程中產(chǎn)生的煙氣由接口翻板進入除塵管,然后和預(yù)噴涂料倉來的預(yù)噴涂料混合進入脈沖袋式除塵器凈化
,凈化后的煙氣經(jīng)除塵器管道排入大氣。在除塵中被捕集下來的粉塵經(jīng)氣動雙層排灰閥排入刮板運輸機
,由斗式提升機將粉塵送入粉塵倉
,由加濕卸灰機定期將粉塵裝入汽車運出。煤車打開接口蓋時自動將信號送到地面站使風機高速運轉(zhuǎn)
,裝煤后風機自動轉(zhuǎn)為低速,脈沖控制儀啟動進行脈沖反吹
PRODUCT RECOMMENDATION
?
產(chǎn)品推薦
?
?